روی فلزی است با علامت اختصاری Zn و عدد اتمی 30 و در دسته ی فلزات اساسی قرار میگیرد. روی بعد از آهن، آلومینیم و مس چهارمین فلز پر مصرف دنیا بوذه و دارای چهار ایزوتوپ می باشد. روی بیست و سومین عنصر در پوسته زمین از نظر فراوانی می‌باشد. بسیاری از سنگهای معدنی سنگین استخراج شده حاوی ۱۰٪ آهن و ۴۰-۵۰٪ روی می‌باشند. معادنی که از آنها روی استخراج می‌شود شامل اسفاکریت, بلند, سونیت، کالامین،فرانکلینیت و می‌شوند. تاکنون نزدیک به 60 نوع کانی روی شناخته شده است روی عنصری بطور طبیعی وجود ندارد. از این شمار سولفور روی با نام اسفالریت یا بلاند (ZnS) شناخته شده، مهمترین کانی است. از دیگر کانیهای با اهمیت روی می‌توان به اسمیت زونیت ZnCO3، همی مورفیت (Zn4Si2O7(OH و زنسیت (ZnO) اشاره کرد.کشور ایران با دارا بودن معادن سرشار روی در زنجان، یزد، کرمان و سمنان در زمره ی کشور های تولید و صادر کننده ی فلز روی می باشد.
کاربردهای فلز روی
از این فلز برای گالوانیزه کاری آهن، تولید ظروف، صنایع نظامی، خودرو سازی، کشتی سازی، باتری سازی و تولید آلیاژ برنج استفاده می شود. از آنجا که آلیاژ برنج در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارد می توان از آن ذر بسیاری از صنایع استفاده نمود. همچنین فلز روی جهت تولید مشتقات خالص خود همچون اکسید روی، کلرید روی، کربنات روی، نیترات روی و سولفات روی استفاده می شود.
روش تولید فلز روی
برای تولید فلز روی ابتدا خاک معدنی روی به واحد خرد و آسیاب می شود و در صورت داشتن سرب به همراه خود به واحد فلوتاسیون منتقل می شود تا سرب جدا شود. خاک های سولفوره نیز پس از انتقال به کوره به حالت اکسیده تبدیل شده و قابل استفاده می شوند. پس از آماده سازی خاک، کنسانتره ی به دست آمده در مخازن استیل، توسط سولفوریک اسید و آب مورد عمل لیچینگ قرار می گیرند، سولفات آهن و سولفات آلومینیوم جهت رسوب دهی با هالوژن هایی نظیر کلر و فلوئور برای جلوگیری از چسبندگی در کاتد ها استفاده می شوند. روی موجود در خاک با عمل لیپینگ حل شده و سولفات روی به دست می آید. نیکل،کبالت، کادمیوم، آهن و برخی عناصر دیگر موجود در خاک نیز به همراه روی حل می شوند، از این رو باید قبل از الکترولیز یون های مزاحم حذف شوند. برای حذف آهن و کبالت از محلول، پرمنگنات پتاسیم به همراه آمونیوم پرسولفات اضافه می شود تا آهن دو ظرفیتی به آهن سه ظرفیتی تبدیل شود. با افزودن دوغاب آهک هیدراته به محلول و بالا بردن pH، آهن و کبالت اکسید شده و رسوب می دهند و از محلول جدا می شوند. همچنین افزایش pH تا 5.8 باعث حذف برخی دیگر از یون های مزاحم می شود. برای حذف کادمیوم و نیکل نیز به محلول پودر روی اضافه می شود تا کادمیوم و نیکل احیا شده و به صورت فلزی رسوب نمایند. سرب نیز یه دلیل Ksp بسیار کوچک سولفات سرب در pH های پایین رسوب می دهد. پس از خالص سازی محلول سولفات روی آماده ی انتقال به حوضچه های الکترولیز خواهد بود. با اعمال ولتاژ 3.3 بر روی کاتد های از جنس استیل فلز روی احیا شده و بر روی کاتد ها می نشیند. پس از گذشت 24 ساعت از الکترولیز، ورق روی آماده ی کنده شدن از کاتد و انتقال به کوره جهت تولید شمش خواهد بود. در کوره ی ذوب، از آمونیوم کلراید (نشادر) به عنوان سرباره گیر استفاده می شود. روی مذاب به دست آمده در کوره درون قالب ها ریخته شده و پس از سرد شدن آماده ی فروش خواهد بود. فروش شمش روی در بندیل های یک تنی خواهد بود.
ویژگی های فلز روی
جهت سفارش و اطلاعات از نحوه فروش و یا دریافت نمونه قبل از سفارش با کارشناس فروش تماس حاصل فرمایید:
خانم شربیانی : 02433447773 همراه:09100243921
کاربردهای فلز روی
از این فلز برای گالوانیزه کاری آهن، تولید ظروف، صنایع نظامی، خودرو سازی، کشتی سازی، باتری سازی و تولید آلیاژ برنج استفاده می شود. از آنجا که آلیاژ برنج در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارد می توان از آن ذر بسیاری از صنایع استفاده نمود. همچنین فلز روی جهت تولید مشتقات خالص خود همچون اکسید روی، کلرید روی، کربنات روی، نیترات روی و سولفات روی استفاده می شود.
روش تولید فلز روی
برای تولید فلز روی ابتدا خاک معدنی روی به واحد خرد و آسیاب می شود و در صورت داشتن سرب به همراه خود به واحد فلوتاسیون منتقل می شود تا سرب جدا شود. خاک های سولفوره نیز پس از انتقال به کوره به حالت اکسیده تبدیل شده و قابل استفاده می شوند. پس از آماده سازی خاک، کنسانتره ی به دست آمده در مخازن استیل، توسط سولفوریک اسید و آب مورد عمل لیچینگ قرار می گیرند، سولفات آهن و سولفات آلومینیوم جهت رسوب دهی با هالوژن هایی نظیر کلر و فلوئور برای جلوگیری از چسبندگی در کاتد ها استفاده می شوند. روی موجود در خاک با عمل لیپینگ حل شده و سولفات روی به دست می آید. نیکل،کبالت، کادمیوم، آهن و برخی عناصر دیگر موجود در خاک نیز به همراه روی حل می شوند، از این رو باید قبل از الکترولیز یون های مزاحم حذف شوند. برای حذف آهن و کبالت از محلول، پرمنگنات پتاسیم به همراه آمونیوم پرسولفات اضافه می شود تا آهن دو ظرفیتی به آهن سه ظرفیتی تبدیل شود. با افزودن دوغاب آهک هیدراته به محلول و بالا بردن pH، آهن و کبالت اکسید شده و رسوب می دهند و از محلول جدا می شوند. همچنین افزایش pH تا 5.8 باعث حذف برخی دیگر از یون های مزاحم می شود. برای حذف کادمیوم و نیکل نیز به محلول پودر روی اضافه می شود تا کادمیوم و نیکل احیا شده و به صورت فلزی رسوب نمایند. سرب نیز یه دلیل Ksp بسیار کوچک سولفات سرب در pH های پایین رسوب می دهد. پس از خالص سازی محلول سولفات روی آماده ی انتقال به حوضچه های الکترولیز خواهد بود. با اعمال ولتاژ 3.3 بر روی کاتد های از جنس استیل فلز روی احیا شده و بر روی کاتد ها می نشیند. پس از گذشت 24 ساعت از الکترولیز، ورق روی آماده ی کنده شدن از کاتد و انتقال به کوره جهت تولید شمش خواهد بود. در کوره ی ذوب، از آمونیوم کلراید (نشادر) به عنوان سرباره گیر استفاده می شود. روی مذاب به دست آمده در کوره درون قالب ها ریخته شده و پس از سرد شدن آماده ی فروش خواهد بود. فروش شمش روی در بندیل های یک تنی خواهد بود.
ویژگی های فلز روی
| Zn | Chemical formula |
| 65.38 | Atomic weight |
| 7.14 g/cm3 | Density |
| 419°C | Melting point |
| 907°C | Boiling point |
| 7440-66-6 | CAS number |
جهت سفارش و اطلاعات از نحوه فروش و یا دریافت نمونه قبل از سفارش با کارشناس فروش تماس حاصل فرمایید:
خانم شربیانی : 02433447773 همراه:09100243921